生产工艺 · 台利灯饰 TAILI LIGHT

从材料，到一盏灯。

认识灯饰制造中的 13 类工艺：它们如何成型、连接与装饰，以及品质检查关注什么。

以下为工艺科普与应用示例。实际产品采用的工艺、加工地点与配套方式，以具体方案为准。

以焊锡连接 LED、导线与电子元件，形成稳定的电气通路。灯串焊接需匹配线径、焊盘、焊料与温度，避免虚焊和短路。

重点查看焊点润湿、极性、连接牢固度，以及焊接后的导通与绝缘。

注塑设备示意

将受热熔融的热塑性材料注入模具，冷却后得到灯壳、电池盒、接头等零件。模具结构决定外形与装配细节。

重点查看尺寸、缩水、飞边、卡扣配合与材料耐热性能。

多股纱线或细线相互交织，形成绳体或外部编织层。可用于装饰绳灯的外观、手感及线材保护设计。

重点查看编织密度、张力、色差及包覆均匀性；装饰编织层不能替代规定的电气绝缘。

将熔融金属在压力下压入金属模具，凝固后形成结构件。适合具有复杂轮廓、薄壁或安装细节的批量零件。

重点查看充型、气孔、毛刺和关键尺寸；后续机加工与表面处理按用途选择。

利用高频机械振动在塑料接合面产生热量，使接触部位熔接。适用于材料相容、接缝与导能结构经过设计的壳体。

重点查看焊缝强度、外观与尺寸；需要防水时，还应验证整件的密封性能。

将图案直接打印到适配的表面，并用紫外光固化墨层。可用于灯具外壳、装饰片和标识的多色图案。

重点查看附着力、颜色、耐摩擦性和使用环境；基材可能需要底涂或表面处理。

通过螺杆将 PVC 配方塑化，连续挤出并包覆导体，或成型为型材。线材随后经过冷却、牵引和收卷。

重点查看绝缘厚度与偏心、表面、外径及电气性能；耐候和柔韧性应匹配实际场景。

将塑料原料装入中空模具，在加热和旋转中逐步贴附内壁，冷却脱模后得到中空制品。可用于部分大型装饰灯体或灯罩。

重点查看壁厚均匀性、表面、脱模变形及透光效果；并非所有灯罩材料都适用。

以铝合金进行压力铸造，可把灯体、散热筋及安装结构结合成一个零件。它是压铸在铝合金灯具结构件上的应用。

重点查看合金牌号、气孔、加工面和平整度；散热表现需结合结构、光源功率与整灯温升验证。

以夹具或数控设备将金属线材、杆材折弯成轮廓，再组合成星形、动物或节庆装饰灯架。

重点查看轮廓尺寸、对称性、回弹和端部处理，使灯串安装平顺、边缘无尖锐突出。

通过点焊、弧焊等方式连接金属框架的交接点，形成稳定的平面或立体造型。与电路焊锡连接属于不同的工艺。

重点查看接头强度、焊接变形、飞溅与打磨；户外使用还需匹配防腐处理。

通过电化学过程在金属表面沉积镀层，改善外观或耐腐蚀性能。基材、镀层体系与后处理应根据用途选择。

重点查看镀层附着、厚度、色差及耐腐蚀表现；化学品与废水处理属于工艺管理的重要环节。

塑料表面可通过湿法电镀、真空金属化或装饰覆膜获得金属光泽及图案。这些方法原理不同，应按基材、外观与使用环境选择。

重点查看附着、起泡、边缘覆盖、耐磨及耐候性。配图为真空镀膜挂架，并非湿法电镀槽。